1. 打印重影的水平重影。

水平重影是指光的陰影出現(xiàn)在點(diǎn)或線的左右軸向兩側(cè)，其位置相對固定。重影可輕可重。我認(rèn)為水平重影一般是由以下三個(gè)原因造成的：。

　　兩滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移造成的重影：膠印機(jī)滾筒的止推軸承是防止?jié)L筒軸向竄動(dòng)的部件，如果止推軸承磨損或松動(dòng)，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發(fā)生串動(dòng)而產(chǎn)生橫向重影，多色機(jī)軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)松動(dòng)，軸承磨損，會使印刷機(jī)在正常工作狀態(tài)下印版滾筒與橡皮滾筒產(chǎn)生軸向相對位移，從而造成橫向重影。解決辦法：平時(shí)要注意保養(yǎng)印刷機(jī)，對磨損嚴(yán)重的軸承要及時(shí)更換，避免發(fā)生。

軸向傳紙誤差引起的重影：這類故障一般是由于夾牙軸的軸向移動(dòng)導(dǎo)致紙張傳送不準(zhǔn)確，造成鬼影。解決方法：調(diào)整輥?zhàn)S兩端緊環(huán)與軸套端面之間的間隙。

荷葉紙?jiān)斐傻闹赜埃河捎诤扇~紙邊緣較長，在第一次彩印的壓力下，荷葉紙被擠壓到后緣，并逐漸向內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)使用第二種顏色時(shí)，被第一種顏色擠壓和閉合的紙張?jiān)俅伪会尫?。這個(gè)閉合量和釋放量都是隨機(jī)的，所以前一張留在下一個(gè)單元的橡皮布上的印記和當(dāng)前的印記不能完全重疊，導(dǎo)致重影。這種重影大多發(fā)生在第一個(gè)顏色拖動(dòng)的邊緣的兩個(gè)角上，但不是在中間。解決辦法：在印刷前將紙張風(fēng)干，使紙張變平。

2. 打印重影的垂直重影。

縱向重影是指在軸向上的點(diǎn)或線的前后出現(xiàn)的淺陰影，其位置是固定的。重影可輕可重，又可分為局部和整體兩種布局。金世源印刷認(rèn)為，垂直重影一般是由以下三個(gè)原因造成的：。

每次轉(zhuǎn)印后，橡皮布不能完全復(fù)位，導(dǎo)致重影：輥間壓力過大或輥半徑配置不當(dāng)，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移較大，每次轉(zhuǎn)印復(fù)位后不能完全復(fù)位，產(chǎn)生鬼影。解決方法：合理調(diào)整印版滾筒和橡膠滾筒的襯里數(shù)據(jù)，使其滿足同步軋制的要求。在保證油墨轉(zhuǎn)移的前提下，降低印刷壓力。

橡皮布拉伸不緊造成的重影：橡皮布拉伸不緊，在軋制過程中位移較大，無法通過張力復(fù)位，橡皮布拉伸不緊有兩種情況：一種是整體張力如果不緊，會造成較大面積的重影。二是橡皮布剪斜或鐵夾板安裝不當(dāng)，造成局部拉伸造成局部重影。這種重影主要發(fā)生在尾尖部分，一般只發(fā)生在頭幾十個(gè)鏡頭。解決方法：如果毛毯整體不緊，就再拉緊一次。如果局部張力不緊，檢查橡皮布是否剪斜或安裝不正確，找出原因并糾正。

印版未擰緊或印版破裂，導(dǎo)致印版在運(yùn)行過程中錯(cuò)位而產(chǎn)生鬼影：解決方法：擰緊印版。如果板裂了，就需要更換。

3. 打印重影的不規(guī)則重影。

不規(guī)則重影指的是斑點(diǎn)重影（既不是水平重影，也不是垂直重影）在雙徑輥膠印機(jī)的連續(xù)操作中出現(xiàn)的問題。不規(guī)則重影是印刷機(jī)本身，以及印刷過程的操作造成的。機(jī)的原因主要是雙徑輥的兩對齒的安裝精度不夠。印刷工藝操作的問題主要是牙墊長期使用磨損，精度降低。平時(shí)多注意機(jī)器的保養(yǎng)，使機(jī)器處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，雙像就會得到控制，印刷產(chǎn)品的質(zhì)量就會提高。

 

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