工藝實踐表明，印刷品上光質(zhì)量直接關系到紙張的性能。表面平滑度好的紙張吸收能力弱。清漆（油漆）涂完后，表面會浮起一層油，形成一層高亮度的膜層。對于平滑度差的紙張，由于其表面粗糙，上光涂料涂到紙張表面后，會很快被粗糙的纖維吸收，紙張表面不會形成光亮涂層，光澤效果差。因此，紙張表面越光滑，其上光效果越好。在實際生產(chǎn)過程中，如果紙張表面的平滑度較差，為了提高印刷品的上光效果，可在上光前在紙張表面涂一層酪蛋白底漆，以發(fā)揮作用。底漆的作用使印刷品拋光后的光油層浮在紙張表面，形成高亮度的膜層。由此可見，紙張表面的吸收性影響著上光涂料從涂布到干燥的流平性。隨著粘度的增大，在紙張表面流動的漆層內(nèi)阻增大，因此其流平性較差，即上光油不光滑時，不能形成連續(xù)均勻的膜層，導致紙張表面光澤度較差。這是紙張的吸收性太好的必然表現(xiàn)。此，在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)實際生產(chǎn)條件和紙張表面的吸收性和平滑度，對上光工藝和上光漆進行相應的調(diào)整。

如果印刷品的紙張表面吸水性太強，應適當增加上光涂料的粘度，即適當減少稀釋劑的用量。工藝實踐表明，紙和紙板的質(zhì)量和特性在很大程度上直接影響上光產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，銅版紙由于表面光滑，經(jīng)過拋光后光澤效果會顯著提高。但白板紙或白卡紙的表面光澤度相對較差，上光后印刷品的亮度不夠明顯。這是因為清漆很容易被紙板纖維吸收，不會浮在紙表面。為了彌補由于紙張容易吸油而造成的印刷品亮度不足，可以適當增加涂料的比例，并涂兩次清漆，以增加印刷品的亮度。

二、生產(chǎn)溫度與印刷品上光質(zhì)量的關系。

生產(chǎn)工藝表明，溫度也與上光質(zhì)量有一定的關系。因為溫度會影響清漆的濃度和流動性。通常，印刷上光的溫度控制在20°C左右為宜，可以達到相對較好的效果。但如果在冬季氣溫較低時施釉，由于溫度較低，施釉油更容易凝固變稠，施釉油的流動性較差。產(chǎn)品涂裝質(zhì)量也較差。為了克服環(huán)境變化因素造成的問題，清漆最好放置在溫度相對穩(wěn)定的房間里。一般上光油應放置在室溫為20—25°C的房間內(nèi)，使上光油能保持相對穩(wěn)定的流動性。

 

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