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如何把控標簽印刷中顏色的質(zhì)量？
在標簽印刷領(lǐng)域，顏色復(fù)制的準確性是產(chǎn)品質(zhì)量評價的重要因素。而且在標簽印刷中使用的專色種類特別多，承印材料的種類也相當(dāng)多樣，同時也會涉及到冷燙，熱燙，上光等工藝，有時候甚至還涉及到多種印刷方式的組合。這些因素對于專色色彩再現(xiàn)的準確性都會產(chǎn)生影響?，F(xiàn)在常用的顏色評價的方式有：人眼評價法（主觀感受），上下限判定法（主觀感受），分光儀容差評價（數(shù)據(jù)）。
基于多年來在色彩檢測和色彩管理方面的經(jīng)驗，結(jié)合多家標簽印刷企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況，我們總結(jié)出標簽印刷顏色質(zhì)量控制的以下幾個需要特別注意的方面：
1、明確產(chǎn)品的顏色標準和上下限，即產(chǎn)品顏色標準和容差。我們在第一次生產(chǎn)某個標簽產(chǎn)品時，可以制訂出產(chǎn)品的上限，標準和下限，并將客戶確認過的標樣封存。但是，時間長了后，封樣會發(fā)生顏色變化，因此需要結(jié)合使用x-rite分光儀和相關(guān)品質(zhì)控制軟件，在通用的測量條件下，保存好標準的測量數(shù)據(jù)和容差數(shù)據(jù)。在以后的生產(chǎn)過程中，操作人員和品檢人員就可以按此標準和容差進行生產(chǎn)和檢驗。這樣既可以保證標簽顏色的一致性，同時又能給實際生產(chǎn)提供一定的波動范圍，具備可操作性。
2、印前和制版過程中的顏色一致性控制。對于有些要追樣的產(chǎn)品，由于印版上的網(wǎng)點大小和密度與客戶提供的樣品不可能完全一致，這會導(dǎo)致顏色復(fù)制中的色差出現(xiàn)。因此我們在保持印前電子數(shù)據(jù)一致性的前提下，還需要保持印版網(wǎng)點數(shù)據(jù)的一致。尤其是柔印和凹印時。我們對每次的印版進行數(shù)據(jù)測量，包括印版的網(wǎng)線、網(wǎng)角、密度等。在柔印標簽中我們可以使用FAG柔性版測量儀，對于印版數(shù)據(jù)進行3D數(shù)據(jù)評價和測量。在凸印和平版膠印標簽中，我們可以選擇用x-riteicplate2XT印版檢測儀，對印版數(shù)據(jù)進行測量。這樣我們可以保證在重復(fù)訂單中色彩質(zhì)量控制的一致性。
3、標準光源環(huán)境對于顏色質(zhì)量控制的重要性。目前很多標簽印刷企業(yè)并沒有使用標準照明光源，這給標簽印刷品顏色一致性控制造成了一定的隱患。許多印刷企業(yè)實現(xiàn)兩班或三班倒班，這導(dǎo)致白班和夜班在照明光源下看到的顏色與白天日光下有很大的差異，從而導(dǎo)致印刷色差的產(chǎn)生。所以，建議標簽印刷企業(yè)在條件允許下，配置標準光源箱或標準光源看樣臺，以便讓員工在統(tǒng)一的看樣環(huán)境下進行顏色對比，這樣可以有效避免因為光源問題而導(dǎo)致的標簽印刷品色差問題。
4、專色油墨的一致性控制。因為標簽印刷中涉及到的專色很多，而且按pantone色卡上的比例配制的專色油墨也不夠準確，實際使用的油墨體系與Pantone基色墨之間，很多時候會有明顯的色差存在。有些工廠使用的根本不是Pantone基色油墨體系。根據(jù)目前相關(guān)配色技術(shù)發(fā)展和實際生產(chǎn)運用情況，我們建議借助于計算機配色系統(tǒng)，再適當(dāng)結(jié)合配色人員的經(jīng)驗進行專色油墨的配色會更快速、更準確、更可控。系統(tǒng)還可以讓用戶方便、容易地存儲和管理眾多的專色油墨配方數(shù)據(jù)庫，方便及時調(diào)出使用。
5、標簽柔性版印刷中，網(wǎng)紋輥的加網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)型、網(wǎng)穴深淺等，對標簽顏色一致性的影響?，F(xiàn)在有越來越多的標簽采用柔性版來印刷。有時侯在追客戶提供的樣品顏色時，即使印前文件、印版、專色油墨都已經(jīng)同以前保持一致，但是仍然會出現(xiàn)標簽專色色相差異。這有可能是因為網(wǎng)紋輥的使用磨損所導(dǎo)致的。一般來講，柔性版印刷中，網(wǎng)紋輥和印版的加網(wǎng)線數(shù)比例為3:1或4：1，因此在使用柔性版印刷標簽時，除了要檢查印版的網(wǎng)線和網(wǎng)點外，還要檢查網(wǎng)紋輥的加網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)型，網(wǎng)穴深淺。特別注意金屬網(wǎng)紋輥和陶瓷網(wǎng)紋輥在工藝上的差異也會造成標簽印刷中的顏色差異。
(編輯：松彩印務(wù))
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