四種印版白裂原因及補救措施

　　一、點式白化。首要原因進油墨系統(tǒng)對蠟類的表面活性劑類互溶性差形成的；其二是因為油墨結(jié)皮之后在印刷的過程中未被復溶而被搬運到圖文上。

　　處理的辦法：應該參加芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解?；蛟S在墨斗里安裝一個攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩端扎緊放在墨頭里隨機滾動攪勻油墨)，或許在油墨制造的時分增添抗氧劑處理。

　　二、點式白點。首要原因是油墨靜電或許承印物靜電形成的?；蛟S因稀釋溶劑產(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)形成的。一般在氣溫高或許印刷速度快的時分產(chǎn)生。其次復膜的時分前緊后松或許前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的氣候。

　　處理的辦法：可在油墨里適量的加大抗靜電劑(過量則影響復合牢度)，選擇電阻比較小的溶劑稀釋油墨，調(diào)整放、收接地導線(一般深度為700～1500mm)處理之。

　　三、裂紋式白化。首要原因一是油墨搬運性能太差，二是印版圖紋太淺而比較容易使油墨系統(tǒng)中的溶劑蒸發(fā)太快。

　　一般印跡粗糙導致成膜不良，特別是油墨系統(tǒng)或許墨斗稀釋劑的參加吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。

　　處理的辦法：替換搬運性好的油墨或許替換比較深的印版，其三參加慢干溶劑處理。

　　四、整塊印跡的白化。首要的原因：

　　1、在連續(xù)印刷時間過長，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或許變厚的時分，重復參加某一種單一溶劑，然后打破原有油墨系統(tǒng)中混合溶劑的蒸發(fā)遞度平衡，形成印刷油墨成膜的時分墨層粗糙、泛白

　　2、操作工既使是參加了混合溶劑，但是過量地參加往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會出現(xiàn)。

　　處理的辦法：一是添加３％～７％的慢干溶劑，尤其是可以增塑油墨而反抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補加５％～１５％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量缺乏而導致的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或許用吸濕器消除之。