糊版的主要原因及處理辦法

　　形成糊版的主要原因：

　?。?）PS版鋁版基砂目較細(xì)，貯存水分少，若間歇停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)而沒有擦膠水維護(hù)印版，當(dāng)貯存在空缺部分的水分揮發(fā)掉以后，鋁版版面與空氣觸摸發(fā)生物理化學(xué)變化，同時(shí)，版面圖文部分的油墨層在印刷壓力作用下，向干涸的空缺部分滲透滲出，就形成糊版。這種現(xiàn)象在熱天輕易發(fā)生。

　　處理辦法：熱天停機(jī)時(shí)間超越3分鐘，冷天超越5分鐘，就應(yīng)給印版滾筒的版面上擦維護(hù)膠，以預(yù)防開機(jī)發(fā)生糊版。一旦發(fā)生糊版，可用布蘸潤(rùn)版液擦拭糊版處。

　　（2）版面墨層太厚導(dǎo)致印版空缺部分感脂而糊版。

　　處理辦法：有些印件需要厚墨層，考慮到厚墨層對(duì)印跡擴(kuò)大的影響，在曬版曝光中應(yīng)選用曬淺印深的辦法，行將原版膠片圖文曬淺（對(duì)陽(yáng)圖PS版而言），削減網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)，較厚墨層的鋪展恰好使網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)符合仿制要求即可。

　　（3）黏度小的油墨易乳化，形成浮臟，使油墨不能正常轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致墨輥、印版和橡皮布上逐步堆積顏料顆粒，一旦堆積到必定厚度就會(huì)引起糊版。

　　處理辦法：適當(dāng)加進(jìn)一些黏度大的調(diào)墨油，但不能加入太多，以免影響印刷作用。

　?。?）潤(rùn)版液的表面張力過小，供給印版的潤(rùn)版液量太多，使油墨嚴(yán)峻乳化而糊版。

　　處理辦法：盡量削減潤(rùn)版液的供給量，選用乳化才能較高的油墨進(jìn)行印刷。

　?。?）油墨的催干劑含量過高，油墨干燥太快引起版面堆墨，形成糊版。

　　處理辦法：在不引起反面蹭臟的條件下，削減油墨中催干劑的用量，防止油墨干燥過快堆積在版面塞沒網(wǎng)點(diǎn)。

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