七大因素將造成凹印產(chǎn)品無法干透

　　凹印因?yàn)槟珜虞^厚，因而枯燥不良問題一直存在。凹印的印刷特點(diǎn)是濕疊濕，盡管有較長的烘道，但凹印在疊色時前一色組的油墨并沒有干透，只是在墨層表面結(jié)了一層膜，以避免后一色組的油墨在疊色時把前一色的油墨反黏。

　　凹印產(chǎn)品沒干透的七大原因

　　1、凹版網(wǎng)穴較深，有時候深度到達(dá)60μm，上墨量大，枯燥會有困難。

　　2、為保證高光小網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)印，凹印工藝中有必要添加慢干劑，這也會影響油墨的枯燥效果。

　　3、混合溶劑的歸納平衡不簡單掌握，造成慢干劑很多滯留。

　　4、某些里印工藝，最終一色印白墨，然后就收卷，枯燥和收卷工位之間的距離過短，枯燥困難。而且白墨托底要求油墨具有杰出的遮蓋力，只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是所有色彩中最大的。

　　5、薄膜印刷時，烘干裝置的溫度不能過高，烘道不能過長，否則薄膜會發(fā)生拉伸變形，影響到套印精度與產(chǎn)品長度。常用的方法是采用低溫、大風(fēng)量，在枯燥工藝上采用蒸騰方法，放棄了蒸騰。

　　6、溶劑蒸騰對環(huán)境條件的依賴性，當(dāng)環(huán)境的氣壓比較低，用機(jī)械式的排風(fēng)裝置就很難有效操控枯燥效能。

　　7、在印刷品表面的油墨層同大氣的觸摸表面有一個分界層（國外同行稱為“Boundarylayer”，有的人將其譯為“鏡膜”），這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物，溫度較高。油墨枯燥時在高溫的效果下，其間的液態(tài)溶劑會蒸騰并移動至分界層，若分界層中無溶劑，溶劑蒸汽很簡單轉(zhuǎn)移到大氣中。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸騰比率將減少，當(dāng)分界層中的溶劑蒸汽趨于飽滿時，蒸騰進(jìn)程將中止。傳統(tǒng)的凹印枯燥工藝沒有重視分界層的存在，忽視了蒸騰在枯燥中的效果，盡管業(yè)界對凹印機(jī)烘道的曲線做了一些改善，減小了風(fēng)阻，提高了風(fēng)量，但因?yàn)檫@層不隨空氣流動的分界層的存在，油墨中一些未蒸騰的殘留溶劑仍然會包裹在其間。