對于酒盒包裝來說，結構和印前設計很關鍵，但生產(chǎn)工藝的設計與酒盒包裝的質量也密不可分，如何生產(chǎn)讓客戶叫好又叫座的酒盒包裝？
印刷工藝
 
　　膠印可以印刷精美的多層次圖案，實現(xiàn)的多色套印，但是批量之間易產(chǎn)生色差，難以控制；凹印墨層厚實飽滿，顏色穩(wěn)定；網(wǎng)印墨層厚，手感好，立體感強，效果多樣；柔印工藝靈活，但是多色套印并不是它的長項。酒盒包裝設計者應綜合應用各種工藝，揚長避短。
 
　　例如：我公司有8色印刷機、7色印刷機、單色凹印機各1臺，現(xiàn)在需要生產(chǎn)酒盒包裝面紙，其工藝要求印刷C、M、Y、K、專色藍、專色金、滿版珠光、滿版啞光油，其中專色藍要大面積印刷深色實地，啞光油需要用印刷機組完成。
 
　　在工藝設計上有三種選擇：①用8色印刷機直接印刷；②用單色凹印機印刷專色藍，再用7色印刷機印刷；③用8色機直接印刷，但將工藝設計改為：C、M、Y、K、專色金、專色藍、專色藍、滿版啞光油(將膠印珠光墨添加到啞光油里面)。
 
　　以上不難看出，第1種選擇不好，因為需要用專色藍實現(xiàn)大面積深色實地，僅用膠印機的一個機組印刷，墨層不夠厚實，色相不飽和，達不到預期效果；第2種方案較好，但是增加了工序；第3種選擇較佳，通過2個機組印刷專色藍不但保證了品質，而且減少了工序和設備投入，縮短了生產(chǎn)周期。不過一般的車間操作人員、品控人員都欠缺這種工藝整合設計能力，需要由專業(yè)的設計人員來完成。
 
　　印后工藝
 
　　印刷行業(yè)常用覆膜的方式來保護印品，增強印品耐磨性，保護印品邊角棱處。現(xiàn)在推出了新型的使用PUR膠黏劑的覆膜工藝，但配套的機器價格昂貴，目前行業(yè)中主要使用傳統(tǒng)的水性膠黏劑和油性膠黏劑，但是印品覆膜后易變形，給后工序帶來麻煩，損耗居高不下。覆膜后網(wǎng)印工藝一般要求薄膜的表面張力在38mN/m以上，否則網(wǎng)印油墨的附著力會變差，容易掉墨；覆膜后對燙印材料的匹配性要求也會相應提高。
 
　　我們認為，事實上對印品進行保護愚蠢的辦法就是覆膜，因為這種方法雖然能保護印品邊角棱不因爆紙爆墨而發(fā)白，但所有水性膠黏劑和油性膠黏劑都不耐摩擦，附著在油墨外面一碰就會發(fā)花。與之相比，預涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是價格昂貴。這就需要對印品進行多工藝整合設計。
 
　　仔細分析，為什么傳統(tǒng)印刷行業(yè)會有大量的覆膜工藝存在？因為以前都是普通膠印，油墨不易干燥，油墨顆粒細柔不耐摩擦，故需要用膠膜進行保護?，F(xiàn)在的UV油墨印刷即干，其油墨顆粒相對粗硬，耐磨性遠勝于膠膜，所以使用UV膠印即可舍棄覆膜工藝；如果客戶追求啞光效果，可以使用啞光油進行替代。
 
　　對于產(chǎn)品的邊角棱爆色問題，可以在做復合紙的復合膠黏劑里加入色料，使其顏色同面紙印刷顏色相近；如果模切壓痕后發(fā)生爆色，可以調整模切壓痕線的寬度，修改邊角的角度，以緩解壓力，防止爆色。
 
　　其他注意事項
 
　　酒盒包裝生產(chǎn)的裝配成本占生產(chǎn)總成本的30%左右，大批量生產(chǎn)前進行小批量(200～500個)試產(chǎn)，可以規(guī)避風險，對半成品配件、刀模、模具等進行優(yōu)化選擇，可以大大提率，降低成本。
 
　　此外，酒盒包裝小批量印制完成后，還應根據(jù)不同的客戶、產(chǎn)品和包裝運輸方式，制定不同的包裝功能性檢測標準，包括老化測試、高低溫循環(huán)測試、振動測試、跌落測試、堆碼測試、包裝運輸測試、氣味檢測、重金屬異物檢測等，以確保酒盒包裝完全符合客戶要求。