在紙盒的印刷過程中，因印前制版不到位而導致的質(zhì)量問題時有發(fā)生，輕則浪費材料與工時，重則導致產(chǎn)品報廢，造成嚴重的經(jīng)濟損失。要想杜絕以上問題的發(fā)生，筆者認為應注意以下幾個方面。

　　(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時，如果拼版時色調(diào)相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能達到打樣稿標準，B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標準，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此，在拼版時應將暖色調(diào)、冷色調(diào)、中間色調(diào)的產(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

 

　　(2)拼版時如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調(diào)圖像，是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?，那么印刷時就很容易產(chǎn)生“鬼影”，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。

 

　　(3)拼版時還應注意不能為了節(jié)省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產(chǎn)效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽，造成重大事故。

 

　　(4)輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規(guī)標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標識線制作于靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標識線制作于朝外部位。

 

　　(5)確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致（作為核對基準的紙盒刀版線須規(guī)范）。

 

　　(6)保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應重新制作。

 

　　(7)曬版前應認真比較膠片與打樣稿，如果主色調(diào)的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調(diào)偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網(wǎng)點丟失影響色彩再現(xiàn)。

 

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