打樣與印刷成品有什么區(qū)別
在我們印刷出產(chǎn)單位，制版和印刷分得太顯著，界線太清，造成了制版的人不了解印刷，印刷的不了解制版。印刷廠就是要以印刷為中央，制版必需為印刷服務(wù)，由于印刷的產(chǎn)品是最后的成品。譬如在印刷機(jī)調(diào)試到最佳狀態(tài)時(shí)，實(shí)地密度應(yīng)該是多少？印刷機(jī)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值與打樣差多少？印刷的灰平衡曲線與打樣的差異在什么位置上？打樣的色序?qū)ι视惺裁醋兓?？打樣的濕壓與印刷的濕壓它們的疊印率各是多少？這些題目不僅僅是印刷的題目，更主要的是制版的題目。制版者應(yīng)該對印刷的各種前提有一個(gè)了解，才能根據(jù)印刷適性制出適合印刷的印版。
二、打樣、印刷色序應(yīng)一致，印客聯(lián)盟網(wǎng)印刷的印刷色序一般是黑棕、蘭綠。這樣深色在前，淺色在后，主要要素在前，次要要素在后；網(wǎng)點(diǎn)面積小的在前，網(wǎng)點(diǎn)面積大的在后；墨色亮度暗的在前，亮的在后。打樣的色序也要與以上色序同一。特別是在印刷其它彩畫及實(shí)地照片時(shí)，更要夸大打樣與印刷色序的一致性。假如打樣與印刷色序不同一，就會產(chǎn)生印刷無法追上打樣樣張的題目。在印刷彩畫及實(shí)地照片時(shí)，印刷色序就同一為：黑-青-品紅-黃。這樣有利于凸起黑版的輪廓，不亂底調(diào)色彩，有利于凸起主色調(diào)。
三、分樣造成印刷與制版打樣的差距的原因，提出一些縮小印刷與打樣差異的辦法：
1、打樣通常使用較厚、較白的銅版張，變形小，套合精度高，而且美觀。而印刷是大批量出產(chǎn)，使用紙張要考慮本錢、紙張變形率、白度等多種因素。這樣就不可能使用較厚較白的銅版紙。為縮小印刷與打樣的差異，必需在打樣時(shí)就考慮到印刷，使用的紙張與印刷一致。
2、色序題目。在打樣時(shí)通?？紤]的是洗墨利便，一般先打樣淺色的，后打樣深色的。而印刷時(shí)則恰好相反，主色（黑）先印、副色（綠）后印。 為縮小臨危不懼與打樣的差異，必需在打樣時(shí)就考慮到印刷，先打樣深色，后打樣淺色。
3、疊印方式：打樣時(shí)是濕壓干，即先打樣的墨放置一段時(shí)間后，墨層適度干燥了，再打樣下一個(gè)色。而印刷時(shí)則是濕壓濕，前后印刷時(shí)間很短，墨層來不及干燥。對于這個(gè)題目，只有在打樣時(shí)一次性及時(shí)把幾個(gè)色都打樣完。
4、壓印方式：打樣時(shí)是圓壓平，而印刷時(shí)是圓壓圓，在同樣壓杠寬度下，圓壓圓印刷機(jī)的壓縮量是圓壓平打樣機(jī)的一倍。因此，在調(diào)整印刷壓力時(shí)，不能把兩機(jī)的壓杠調(diào)成一致，即應(yīng)調(diào)節(jié)包襯厚度。
5、印刷與打樣的速度不同，因此紙張與油墨的粘附力、紙張與滾筒上油墨的剝離力都不相等。打樣機(jī)速度低，滾筒、油墨、橡皮布對紙張剝離力小，打出的樣張墨層厚實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)光潔，擴(kuò)大值小，層次豐碩，反差大。印刷機(jī)速度快，一般在8000印/小時(shí)，印刷面之間相對應(yīng)的質(zhì)點(diǎn)所接觸的時(shí)間有所減少。因?yàn)橛湍珜垙埖膭冸x力增大，降低了墨量轉(zhuǎn)移，使實(shí)地不實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)不結(jié)子，反映在印刷品上墨層薄，反差小。要減少這方面的差異，從印刷角度講，要適當(dāng)控制機(jī)速；使用硬包襯；晝減肥少潤版液的用量。這樣減少了剝離力，使印刷品墨層加厚，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值減小，從而增大反差。
(編輯：松彩印務(wù))
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