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如何減少生產中印品蹭臟現(xiàn)象
在實際生產中,控制油墨的干燥速度是預防背面蹭臟的重要手段,影響印跡干燥的主要因素有紙張、油墨及墨層厚度、潤濕液及乳化程度、環(huán)境溫濕度及生產工藝等。
a.紙張。表面粗糙、結構疏松、施膠度小的紙張,吸收性好,印跡干燥快;平滑的紙張堆成紙垛后,空氣不易導入紙堆下部,影響了氧化聚合干燥速度,紙張的pH值低、含水量高都會延緩油墨的干燥。
b.輔助劑的影響。油墨本身含有催干劑,印刷時為了加快干燥速度有時還要再往油墨中填加催干劑,但催干劑過量會使油墨乳化嚴重,反而不利于干燥。當紙張出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象時,通常會加入一定量的去黏劑來降低油墨的黏性,但是,去黏劑是不干性輔料,會降低印跡墨層的干燥速度。
c.潤濕液及乳化程度。潤濕液的酸性越強,油墨的干燥速度就越慢。油墨乳化越嚴重,干燥也越慢,大幅面印刷機印刷小幅面紙張的實地底色時,背面蹭臟容易出現(xiàn)在紙張的軸向兩邊,解決辦法盡量使用水路吹風裝置或在水斗輥上貼紙條的方法,減少印版兩端的供水量,降低油墨乳化值,以便印跡油墨及時干燥。
d.印刷壓力、印刷速度。增加印刷壓力,能夠促進油墨的加壓滲透;減少印刷速度,可以增加壓印時間,都能起到預防背面蹭臟的作用。
e.環(huán)境溫濕度。環(huán)境溫度高,化學反應速度快,印跡干燥也快,夏天,一般亮光快干油墨,不加燥油也能很快干燥,而冬天則需要加些催干劑,因此,車間溫度、濕度的控制,對于掌握印跡干燥速度來說是十分重要的。
f.印張堆放方式及噴粉。印刷好的成品堆碼成垛后,空氣很難滲入紙垛的下部中間,由于供氧不足,這部分印張很難干燥。因此,為防止干燥過慢和背面蹭臟,加強印刷后的半成品管理十分重要。印刷不易干燥的產品,一方面堆垛不宜過高;另一方面,在墨層固著后,間隔一定時間,要將印張輕輕抖動使之透氣,增加墨跡和空氣的接觸,以加速油墨的干燥。在單張紙膠印中普遍采用噴粉來預防背面蹭臟,噴粉是利用粉末的支撐作用,增加印張之間的距離,有利于空氣流通,加快干燥。
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