印刷壓印后的紙張，一方面被橡皮滾筒上的油墨以黏力把印張粘在橡皮布外表，而另一方面紙張咬口邊被壓印滾筒咬牙咬住，隨著壓印滾筒的轉(zhuǎn)動，迫使紙張與橡皮滾筒別離。黏附在橡皮滾筒外表的紙張所遭到的垂直于紙張外表，把紙張從橡皮布外表拉下的力稱為剝離張力，假如這個剝離張力使承印物外表強度無法接受時，則紙張外表的纖維、填料或涂料會被橡皮布上的油墨拉下，堆積在橡皮布和印版外表，這樣油墨就不能平均完好地吸附轉(zhuǎn)移到紙張上，形成網(wǎng)點破損、小網(wǎng)點喪失；印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時，層次喪失，印跡發(fā)虛不實。紙屑在印版和橡皮布上的堆積，嚴重時還會將橡皮布硌壞，粘在印版上紙屑還會被傳到水斗中，降低了潤濕液的作用。

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　　呈現(xiàn)拉毛景象時需要添加清洗橡皮布的次數(shù)，這樣就加大了印刷工人的休息強度，也影響了消費效率，同時，由于過多地停機，形成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后易不分歧，嚴重時還會呈現(xiàn)廢品，形成不用要的糜費。

 

　　一、惹起紙張拉毛景象的要素有很多，次要有兩個要素：

 

　　1、紙張的外表強度；

 

　　2、印刷時的剝離張力；

 

　　而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性、印刷速度等。不同的紙張，原料和造紙工藝也各不相反，外表強度相差很大，外表強度差的紙張容易呈現(xiàn)拉毛景象，多色膠印時，后印色是在空白局部已被潤濕液潤濕過的紙張上印刷，紙張被潮濕當時，外表強度下降，拉毛景象就會減輕。

 

　　二、解決拉毛的辦法有4：

 

　　辦法1：印刷時依據(jù)印刷設備和印品的特點，選擇外表強度適宜的紙張。

 

　　辦法2：經(jīng)過向油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷外表強度差的紙張時常用的辦法。拉毛景象會隨著油墨的黏度增大而加劇，而油墨的黏度受溫度的影響分明，所以印刷車間盡能夠地要堅持恒溫，使印刷車間有一個理想的消費環(huán)境，在往油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑時要適可而止，否則會惹起油墨乳化減輕、網(wǎng)點擴展添加和延伸枯燥工夫等一系列成績。

 

　　辦法3：在印刷外表強度差的紙張時，應控制印刷速度。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時的剝離張力越大，越容易拉毛，紙張外表纖維、填料的結合力有大有小，并不平均，某些粒子、纖維結合強度較小，故在印刷速度不很大的時分就會發(fā)作拉毛景象，但并不嚴重。而大局部粒子或纖維的結合強度相當，只是印刷速度在高于某一臨界點時，剝離張力到達一定水平，才會發(fā)作比擬嚴重的拉毛景象。而且會隨著速度的加大，拉毛景象也會不時減輕，所以在印刷外表強度差的紙張時應控制印刷速度，以較慢的速度停止印刷。

 

　　辦法4：改換橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時發(fā)作拉毛景象有時是由于橡皮布發(fā)粘惹起的，所以每次印刷義務完成后，要及時卸版，并將橡皮布清洗潔凈。另外，條件和工夫允許的狀況下，印刷外表強度差的紙張時，可用單色機來印刷，這樣可以加重拉毛景象，也不會影響到正常消費。

 

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