燙金方式
 不干膠標簽是在生活，工作等多個方面應用非常廣的一種材料，不干膠的燙金工藝也有多種多樣，本文總結了在不同的機械平臺中不干膠燙金與不干膠先燙金和后燙金的特點。當中有包括多種燙金工藝：冷燙金，圓燙金，平燙金的工藝特點及適應的方法。
1．燙金方法
根據(jù)不干膠標簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同，在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標簽聯(lián)動機上完成的，是應用最廣泛的一種加工方式。目 前，卷筒材料燙金有以下幾種方式：
①標簽機上平壓平燙金
凸版標簽印刷機無論是平壓平還是圓壓平型設備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。一般情況下燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金向模切共用一個單元，分開使用。
②多工位平壓平燙金
有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標簽機，其一個單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個單元為獨立單元，完成縱向燙金。該機型可同時進行雙色燙金。
③加工機上平壓平燙金
加工機是專為加工印刷后的卷筒標簽和不需印刷的標簽而設計的。燙金是加工機的一個功能、加工機上的燙金裝置普遍采用平壓平方式，其工作原理同上述標簽機。
④輪轉機上圓壓圓燙金
圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時與壓印滾筒對滾接觸，實現(xiàn)燙金。圓壓圓燙金適合在連續(xù)式輸紙的輪轉型標簽機上使用，但對輸紙速度有一定的要求，也就是說對印刷速度有影響。但相對于平壓平燙金，大大提高了效率。圓壓圓燙金輥制造成本高，所以只適合長版活燙金。
⑤輪轉機上冷燙金
這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉移，實現(xiàn)燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經(jīng)UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉印的部分就轉印到了印刷品表面，實現(xiàn)冷燙金。冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，可利用現(xiàn)有的設備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。
2．先燙金與后燙金
不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標簽機上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，最后再燙金。先燙金和后燙金的關鍵是油墨的干燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關系有兩種情況：并列和疊印。由于使用的油墨不同，標簽印制要分別采用先燙金和后燙金兩種工藝。
①先燙金工藝
用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標簽機使用普通油墨印制標簽時，采用先燙金工藝，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型，印后的墨層徹底干燥需要一定的時間，所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的最好方法就是在卷筒材料上預先燙金，然后再印刷。
采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離(并列)的，因為電化鋁表面光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標簽印刷質量。
②后燙金工藝
后燙金工藝應用在燙金部件安裝在后門的標簽機上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并經(jīng)過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會發(fā)生油墨蹭臟現(xiàn)象。
兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標簽圖紋設計帶來方便，擴大了燙金圖紋的應用范圍。但受設備功能的局限，其標簽印刷成本相對也高。先燙金工藝適合簡單圖紋的小標簽加工，成本低，應用范圍廣，是中小型印刷廠常用的方法。
燙金方式的區(qū)別
燙印作為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強商標、紙盒、標簽等產(chǎn)品視覺效果的有效途徑，應用廣泛。熱燙印和冷燙印這兩種主要的燙印方式各有優(yōu)勢與不足，在實際應用中，應根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，主要根據(jù)成本和質量方面考慮。
1. 熱燙印技術的優(yōu)點
2. (1)質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
3. (2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
4. (3)燙印箔的選擇范圍廣，如可選擇不同顏色或不同光澤效果，以及適用于不同基材的燙印箔。
5. (4)可以進行立體燙印。
6. 冷燙印技術的優(yōu)點
7. (1)無須購買比較昂貴的專門的燙印設備。
8. (2)可以使用普通的柔性版，無須制作金屬燙印版。制版速度快，周期短，燙印版的制作成本較低。
9. (3)燙印速度快，最高可達450fpm。
10. (4)無須加熱裝置，節(jié)約能源。
實際生產(chǎn)中，到底選擇熱燙印技術還是冷燙印技術？答案是：應當根據(jù)具體情況而定。采用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些