引起紙張拉毛現(xiàn)象的因素有很多，主要有兩個因素，一是紙張的表面強(qiáng)度，二是印刷時的剝離張力。而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性、印刷速度等。那么到底印刷中出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象該怎么辦呢?下面就跟隨小編一起來看看如何應(yīng)對包裝印刷中出現(xiàn)的拉毛現(xiàn)象!產(chǎn)品包裝盒包裝袋設(shè)計(jì) 上海包裝印刷廠

　　1、印刷時根據(jù)印刷設(shè)備和印品的特點(diǎn)，選擇表面強(qiáng)度合適的紙張。

 

　　2、通過向油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強(qiáng)度差的紙張時常用的方法。

 

　　拉毛現(xiàn)象會隨著油墨的黏度增大而加劇，而油墨的黏度受溫度的影響更為明顯，所以印刷車間盡可能地要保持恒溫，使印刷車間有一個理想的生產(chǎn)環(huán)境。在往油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑時要適可而止，否則會引起油墨乳化加重、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大增加和延長干燥時間等一系列問題。

 

　　3、在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時，應(yīng)控制印刷速度。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時的剝離張力越大，越容易拉毛，紙張表面纖維、填料的結(jié)合力有大有小，并不均勻，某些粒子、纖維結(jié)合強(qiáng)度較小，故在印刷速度不很大時就會發(fā)生拉毛現(xiàn)象，但并不嚴(yán)重。

 

　　而大部分粒子或纖維的結(jié)合強(qiáng)度相當(dāng)，只是印刷速度在高于某一臨界點(diǎn)時，剝離張力達(dá)到一定程度，才會發(fā)生比較嚴(yán)重的拉毛現(xiàn)象。而且會隨著速度的加大，拉毛現(xiàn)象也會不斷加重，所以在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時應(yīng)控制印刷速度，以較慢的速度進(jìn)行印刷。

 

　　4、更換橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時發(fā)生拉毛現(xiàn)象有時是由于橡皮布發(fā)粘引起的，所以每次印刷任務(wù)完成后，要及時卸版，并將橡皮布清洗干凈。產(chǎn)品包裝盒包裝袋設(shè)計(jì) 上海包裝印刷廠

 

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