化妝品包裝盒因其、精致、美觀而深受用戶青睞。因此，消費(fèi)者非常重視化妝品盒的印刷質(zhì)量。那么彩印廠應(yīng)該如何控制彩盒的印刷質(zhì)量呢？今天編輯就給大家介紹四個(gè)影響化妝品包裝盒定制印刷質(zhì)量的因素。上海產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)公司 包裝盒印刷廠報(bào)價(jià)

 

　　一、印刷壓力對(duì)化妝品包裝盒定制化的影響印刷壓力是指印版滾筒與橡膠滾筒、橡膠滾筒與壓印滾筒之間的相互作用。這是油墨傳輸?shù)谋匾獥l件。印刷壓力過(guò)小，油墨不易轉(zhuǎn)移，油墨較輕，油墨為假；印刷壓力過(guò)大，油墨體積向非圖形部分膨脹，使網(wǎng)點(diǎn)大嚴(yán)重，圖像失真，也容易降低印版和橡皮布的印刷阻力。因此，正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同數(shù)量的紙張需要不同的印刷壓力。只有適當(dāng)?shù)挠∷毫Σ拍鼙ＷC油墨顏色均勻，厚度一致。

　　二。一般來(lái)說(shuō)，膠印的油墨轉(zhuǎn)移率比較低，約為38。印版與毛毯接觸后，油墨轉(zhuǎn)移率約為50，再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率約為76。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移速率是非常重要的。油墨適應(yīng)性、油墨平衡、印版、橡皮布性能、紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移。

 

　　三、油墨平衡對(duì)化妝品包裝盒定制油墨平衡的影響是相對(duì)平衡，而不是平衡。在設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，印版的圖形部分和非圖形部分都是上墨和澆水的，相互滲透，因此油墨乳化現(xiàn)象不可避免地會(huì)發(fā)生在印版上。如果水墨量控制不好，會(huì)使油墨乳化加深，造成糊印和臟印。印刷時(shí)，通常是減少水分和增加油墨量，但有時(shí)也會(huì)減少油墨量。另外，油墨的乳化性也會(huì)隨著環(huán)境條件的變化而變化。在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制油墨粘度和潤(rùn)版液的pH值，并以印版為基準(zhǔn)控制油墨量和水量。

 

　　四。紙張適性對(duì)定制化妝品包裝盒的影響主要表現(xiàn)在平滑度、白度、硬度等方面，平滑度高的紙張需要較少的油墨，平滑度差的紙張需要較多的油墨。在印刷過(guò)程中，不同的紙張根據(jù)其表面狀況需要不同的油墨量。在品種、數(shù)量、價(jià)格相同的情況下，平滑度和白度較高的紙張優(yōu)于平滑度和白度較低的紙張。上海產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)公司 包裝盒印刷廠報(bào)價(jià)

 

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