原因一：墨層太厚，走紙速度過(guò)快或UV光照射時(shí)間不足在大面積實(shí)地印刷過(guò)程中，由于上墨量太大、墨層太厚，印品表面的墨層在干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)表層完全干燥而底層干燥不徹底的現(xiàn)象，即假干現(xiàn)象。除了墨層太厚之外，走紙速度過(guò)快、UV光照射時(shí)間不足也會(huì)引起UV油墨假干現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象，在后工序加工過(guò)程中很容易導(dǎo)致印品表面的墨層脫落。這是因?yàn)楦稍锊粡氐椎挠湍讓优c承印物表面的結(jié)合牢度較差，使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。

　　

　　解決方法：對(duì)于采用專色UV油墨印刷實(shí)地的活件，配墨時(shí)盡量將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣在印刷過(guò)程中可以通過(guò)深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥，增大其與承印物表面的結(jié)合牢度。同時(shí)，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時(shí)間，若走紙速度較快，須提高UV燈的功率，以保證油墨干燥效果。

　　

　　原因二：UV燈功率不足UV燈功率不足也是導(dǎo)致UV油墨干燥不良故障的原因之一，這與不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關(guān)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　

　　( 1 ) 所有UV 燈都存在一個(gè)有效的使用壽命（一 般情況下為800～1000小時(shí)），當(dāng)UV燈的使用時(shí)間超過(guò)了其使用壽命，雖然UV燈還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。而標(biāo)簽印刷企業(yè)出于成本的考慮，對(duì)超過(guò)使用壽命的UV燈并沒有進(jìn)行及時(shí)更換。

　　

　　(2)更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計(jì)時(shí)器歸零，導(dǎo)致UV燈的使用時(shí)間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。

　　

　　(3)不注意UV燈的表面清潔，長(zhǎng)時(shí)間使用后UV燈的反光罩太臟，造成U V 燈的反射能量損失（反射能量可占到UV燈功率的50%左右）。

　　

　　(4)UV燈功率配置不合理，如有些全輪轉(zhuǎn)不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)每組UV燈的功率只有2000瓦，這樣的配置明顯偏底。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)全輪轉(zhuǎn)不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上，國(guó)外設(shè)備由于其印刷速度較快，每組UV燈的功率基本在7000瓦以上。

　　

　　解決方法：首先，不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)必須建立一套完整有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈在有效的使用壽命內(nèi)工作，及時(shí)更換已經(jīng)超過(guò)使用壽命的UV燈，并對(duì)更換了UV燈的機(jī)組注意將UV燈的使用計(jì)時(shí)器歸零；其次，定期清理UV燈的反光罩，減少其反射能量的損失；再者，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理配置UV燈的功率。

　　

　　原因三：油墨超過(guò)保質(zhì)期或油墨添加劑過(guò)量

　　

　　一般情況下，UV油墨的保質(zhì)期為1年左右，如果超過(guò)保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進(jìn)UV油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過(guò)高，則可能導(dǎo)致UV油墨過(guò)稀而造成干燥不良。其實(shí)，UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會(huì)變得越來(lái)越稀。而且，印刷設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，墨輥之間會(huì)摩擦發(fā)熱，進(jìn)而降低油墨黏性。

　　

　　解決方法：首先，保證UV油墨在其保質(zhì)期內(nèi)使用；其次，建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過(guò)3%，在冬季時(shí)不超過(guò)8%。

　　

　　原因四：不同顏色的UV油墨干燥程度不同

　　

　　試驗(yàn)表明，不同顏色的UV油墨對(duì)光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會(huì)對(duì)光線形成漫反射，品紅色UV油墨對(duì)光線的吸收效果較好。

　　

　　根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對(duì)光線有反射作用也很難干燥。

　　

　　解決方法：根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問(wèn)題。

　　

　　原因五：膠輥密度過(guò)低

　　

　　在實(shí)際生產(chǎn)中筆者發(fā)現(xiàn)，新設(shè)備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)，原來(lái)是因?yàn)槊芏冗^(guò)低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導(dǎo)致油墨干燥不良現(xiàn)象。

　　

　　UV油墨的干燥主要是依靠光引發(fā)劑和樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其中，樹脂的分子結(jié)構(gòu)較大，而光引發(fā)劑的分子結(jié)構(gòu)較小。如果膠輥密度過(guò)低，其表面就會(huì)出現(xiàn)許多小孔，由于這些小孔的直徑大于光引發(fā)劑的直徑，因此UV油墨中的部分光引發(fā)劑就會(huì)被膠輥吸收，導(dǎo)致UV油墨在干燥過(guò)程中，其樹脂和光引發(fā)劑的化學(xué)反應(yīng)不充分，造成油墨干燥不良，同時(shí)還伴有油墨在膠輥表面干燥的現(xiàn)象。

　　

　　解決方法：最簡(jiǎn)單的方法是更換膠輥；如果來(lái)不及更換膠輥，也可以將膠輥拆下來(lái)，放在UV調(diào)墨油中浸泡12～24小時(shí)，此時(shí)膠輥會(huì)逐步吸收UV調(diào)墨油，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。