打印重影是常見的打印故障之一。剪影雖然不能直觀地觀察到，但它增加了網(wǎng)點面積，惡化了邊緣的銳角，影響了圖像的漸變和色彩再現(xiàn)，降低了圖像清晰度。嚴重影響了印刷質(zhì)量。重影產(chǎn)生的具體原因有很多，包括印刷機械、印刷技術和紙張等。重影一般有三種類型，即水平重影、垂直重影和不規(guī)則重影。面我就簡單介紹一下這三種打印重影的原因和解決方法。

1. 打印重影的水平重影。

水平重影是指光的陰影出現(xiàn)在點或線的左右軸向兩側(cè)，其位置相對固定。重影可輕可重。我認為水平重影一般是由以下三個原因造成的：。

　　兩滾筒在運轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移造成的重影：膠印機滾筒的止推軸承是防止?jié)L筒軸向竄動的部件，如果止推軸承磨損或松動，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發(fā)生串動而產(chǎn)生橫向重影，多色機軸向微調(diào)機構(gòu)松動，軸承磨損，會使印刷機在正常工作狀態(tài)下印版滾筒與橡皮滾筒產(chǎn)生軸向相對位移，從而造成橫向重影。解決辦法：平時要注意保養(yǎng)印刷機，對磨損嚴重的軸承要及時更換，避免發(fā)生。

軸向傳紙誤差引起的重影：這類故障一般是由于夾牙軸的軸向移動導致紙張傳送不準確，造成鬼影。解決方法：調(diào)整輥爪軸兩端緊環(huán)與軸套端面之間的間隙。

荷葉紙造成的重影：由于荷葉紙邊緣較長，在第一次彩印的壓力下，荷葉紙被擠壓到后緣，并逐漸向內(nèi)移動。當使用第二種顏色時，被第一種顏色擠壓和閉合的紙張再次被釋放。這個閉合量和釋放量都是隨機的，所以前一張留在下一個單元的橡皮布上的印記和當前的印記不能完全重疊，導致重影。這種重影大多發(fā)生在第一個顏色拖動的邊緣的兩個角上，但不是在中間。解決辦法：在印刷前將紙張風干，使紙張變平。

2. 打印重影的垂直重影。

縱向重影是指在軸向上的點或線的前后出現(xiàn)的淺陰影，其位置是固定的。重影可輕可重，又可分為局部和整體兩種布局。金世源印刷認為，垂直重影一般是由以下三個原因造成的：。

每次轉(zhuǎn)印后，橡皮布不能完全復位，導致重影：輥間壓力過大或輥半徑配置不當，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移較大，每次轉(zhuǎn)印復位后不能完全復位，產(chǎn)生鬼影。解決方法：合理調(diào)整印版滾筒和橡膠滾筒的襯里數(shù)據(jù)，使其滿足同步軋制的要求。在保證油墨轉(zhuǎn)移的前提下，降低印刷壓力。

橡皮布拉伸不緊造成的重影：橡皮布拉伸不緊，在軋制過程中位移較大，無法通過張力復位，橡皮布拉伸不緊有兩種情況：一種是整體張力如果不緊，會造成較大面積的重影。二是橡皮布剪斜或鐵夾板安裝不當，造成局部拉伸造成局部重影。這種重影主要發(fā)生在尾尖部分，一般只發(fā)生在頭幾十個鏡頭。解決方法：如果毛毯整體不緊，就再拉緊一次。如果局部張力不緊，檢查橡皮布是否剪斜或安裝不正確，找出原因并糾正。

印版未擰緊或印版破裂，導致印版在運行過程中錯位而產(chǎn)生鬼影：解決方法：擰緊印版。如果板裂了，就需要更換。

3. 打印重影的不規(guī)則重影。

不規(guī)則重影指的是斑點重影（既不是水平重影，也不是垂直重影）在雙徑輥膠印機的連續(xù)操作中出現(xiàn)的問題。不規(guī)則重影是印刷機本身，以及印刷過程的操作造成的。機的原因主要是雙徑輥的兩對齒的安裝精度不夠。印刷工藝操作的問題主要是牙墊長期使用磨損，精度降低。平時多注意機器的保養(yǎng)，使機器處于良好的運行狀態(tài)，雙像就會得到控制，印刷產(chǎn)品的質(zhì)量就會提高。

 

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