可以適用于多種承印材料的印刷，海德堡膠印機輸紙方式普遍采用步帶式標準輸紙（對開機）或真空吸氣帶式輸紙（四開及八開機）規(guī)范輸紙機具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調(diào)節(jié)方便快捷；紙臺的上升采用無級方式，可針對紙張的實際厚度改變上升高度，使吸嘴與紙堆的相對位置堅持穩(wěn)定；下擺式遞紙牙可保證遞紙機構(gòu)機構(gòu)簡單、調(diào)整方便；滾筒排列采用"七點鐘"方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機，可滿足滾筒排列要求，方便傳紙，有利于印刷質(zhì)量的提高，特別適合于厚紙板類承印材料的印刷；輸墨系統(tǒng)采用21根墨輥排列，滿足"前重后輕"上墨原則，并可實現(xiàn)墨流快速反應(yīng)；潤版系統(tǒng)是由5根水輥組成，水斗輥與墨斗輥相仿做分區(qū)處理，并采用一排軸向可調(diào)吹風扇將多余的潤版液蒸發(fā)掉。潤版裝置具有自動速度彌補功能，可實現(xiàn)快速水墨平衡及在印速改變時保供水穩(wěn)定；收紙裝置采用吹氣導(dǎo)紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩(wěn)齊整，還可節(jié)省30％的噴粉量。

　　海德堡還在增強印刷機自動化控制能力方面努力。從CPC油墨遙控與套準系統(tǒng)、CPPONIC印刷機一體化控制系統(tǒng)到CP2000印刷機自動控制系統(tǒng)，除此之外。實現(xiàn)了印刷質(zhì)量的自動監(jiān)測及控制。通過配置全數(shù)字化電子顯示系統(tǒng)，還可實現(xiàn)一體化操作與管理，從而能夠達到更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量、更短的印刷準備時間和更少的印刷機維護、更高的印品產(chǎn)量。

　　二、曼羅蘭單張紙膠印機的技術(shù)

　　使紙張輸送時平穩(wěn)準確；雙倍徑壓印滾筒，羅蘭700規(guī)范型印刷機采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙。減少了多色機組間紙張交接次數(shù)，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑，減小壓印時的網(wǎng)點變形；采用"七點鐘"滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒，減少了由于印張尾部印刷過程中進行紙張交接所帶來的網(wǎng)點變化及套印問題；供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應(yīng)墨路系統(tǒng)，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥"自動分級調(diào)節(jié)"及"墨鏈自動分離"功能，具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點；潤濕系統(tǒng)采用RolandDeltanmat三角式酒清潤版系統(tǒng)，對消除"鬼影"減少"白斑"有良好作用；采用無筒身筒腹的一字型"傳紙裝置，可以防止對印張發(fā)生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布，操作十分方便，有利于減少印品損耗；印版的對角線套準，可利用傳紙器的偏心自動調(diào)節(jié)完成，不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié)，從而減少了過版紙浪費，克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差。

　　采用真空輸紙板，大量采用氣動控制系統(tǒng)取代激進機械裝置是曼羅蘭印刷機的一大特色。變速吸氣皮帶及氣動側(cè)拉規(guī)，大大減少了復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，降低了機械制造與安裝、調(diào)試的難度。紙堆的左右位置及給紙機的關(guān)后位置可通過位動開關(guān)精確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準確。為提高單張紙多色膠印機的自動化水平，提高印刷質(zhì)量，減輕勞動強度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統(tǒng)，可進行電子印刷控制和預(yù)設(shè)置。印前作業(yè)準備時將紙幅紙厚等數(shù)據(jù)輸入控制臺，便可自動精確地完成給紙機飛達頭前后高低位置、前規(guī)、側(cè)規(guī)、收紙真空吸氣輪、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預(yù)調(diào)，減少了準備、停機時間，提高生產(chǎn)效益。曼羅蘭公司不僅在激進膠印設(shè)備的開發(fā)領(lǐng)域不時進取，還在數(shù)字印刷方面有所造詣，從其獨立開發(fā)的DICOWeb卷筒紙數(shù)字膠印機上可以看出，曼羅蘭將激進膠印技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)字印刷有機地結(jié)合在一起，為膠印技術(shù)的發(fā)展開辟了一條新的道路。

　　三、高寶單張紙膠印機的技術(shù)

　　除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規(guī)、倍徑壓印滾筒、氣墊傳紙、紙臺自動居中、氣動收紙裝置外，KBA105具有21000張／小時設(shè)計時速的極高印速。還獨創(chuàng)了四提六送"給紙飛達，吹、吸嘴均可電動調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)更快捷、方便，輸紙更穩(wěn)定、準確；采用真空輸紙，可實現(xiàn)四階段變速傳紙，四個氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大，靠近前規(guī)一端氣壓為零，實現(xiàn)了紙張交接所需要的速度變化；氣動側(cè)拉規(guī)可實現(xiàn)精確定位，用光電控制拉紙不到位問題；超聲波雙張檢測裝置對厚紙、特殊印刷資料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統(tǒng)，竄墨輥可抽向竄動，用以消除"鬼影"墨輥數(shù)量少（15根）直徑大，可實現(xiàn)印刷墨色快速變換，減少了紙張浪費和清洗時間；潤濕裝置采用直線式傳水，可同時適用于普通潤濕和酒精潤濕；傳紙及壓印滾筒采用"錨爪式"叨牙，可省去了印刷過程中厚薄紙轉(zhuǎn)換時必須的調(diào)節(jié)牙排工作；上版方式可采用全自動上版（有輸、收版盒）或自動上版（有輸版盒）減少了停機輔助時間，提高了生產(chǎn)效率；利用傳紙滾筒可進行對角線套準調(diào)節(jié)，而無需使印版滾筒單邊偏斜移位，保證印刷機的運轉(zhuǎn)精度。

　　提高運轉(zhuǎn)精度和保證印刷質(zhì)量，為了增加機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。KBA105還采用下部機身一體澆鑄、T型墻板裝置方式，既減少了機器振動，又解決了潤滑油泄漏問題。

　　四、森單張紙膠印機的技術(shù)

　　可以對0.04mm-0.8mm厚的紙張實現(xiàn)穩(wěn)定輸送；采用機械式、光電式及感應(yīng)式相結(jié)合的雙張、空張檢測裝置，小森印刷機的給紙裝置采用了八吸嘴設(shè)計。可對給紙過程的歪斜、雙張、空張等印刷故障進行控制，保證紙張輸送準確無誤；遞紙機構(gòu)在擺動遞紙牙軸上安裝了防散尾裝置以彌補紙張散尾；同樣采用雙倍徑壓印滾筒及雙倍徑遞紙滾筒，可滿足印刷承印資料及印刷質(zhì)量要求；傳送紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸，可增加其強度，提高平安性及穩(wěn)定性，叨紙牙墊調(diào)整裝置則可以對厚薄紙作出快速反應(yīng)，減少了調(diào)機時間；由于使用了特殊加苛進行±0.2mm偏斜的滾筒軸承，印版的對角線套準調(diào)整可通過印版滾筒的軸向偏斜來實現(xiàn)；輸墨系統(tǒng)采用長墨路方式，依靠四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥保證印版墨色均勻；輸水系統(tǒng)采用反轉(zhuǎn)傳水的五輥連續(xù)供水方式，可直接為版面提供穩(wěn)定、均勻的潤版液；收紙采用防印張偏斜裝置，還配有可自動分離有問題印張的雙收紙裝置。

　　五、三菱單張紙膠印機的技術(shù)

　　其3F系列膠印機印刷速度為13000張／小時，三菱單張紙膠印機主要包括F系列、H系列及鉆石系列。3H系列及鉆石3000系列膠印機最高印刷速度可達16000張／小時。

　　其飛達裝置采用仿真設(shè)計技術(shù)，三菱公司鉆石（DIAMOND3000系列膠印機。除使用廣泛采用的倍徑壓印滾筒、七點鐘"滾筒排列及自動、半自動上版以外。并進行了優(yōu)化設(shè)計，可以實現(xiàn)各種規(guī)定尺寸內(nèi)4．5張／秒的平穩(wěn)分紙；采用真空變速輸紙及真空走紙調(diào)整，可實現(xiàn)紙張穩(wěn)定走紙及交接準確；采用新式油墨鍵，減少了油墨與墨斗鍵的接觸，使其反應(yīng)靈敏并易于清洗；竄墨搖動停止機構(gòu)，可以保證機器空轉(zhuǎn)時竄墨停止，減少恢復(fù)印刷時的廢張及機構(gòu)的磨損；墨輥溫度控制系統(tǒng)的使用，可使墨輥表面的溫度不變，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進行三重變換，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進行三重變換，以適應(yīng)各種印刷圖案所需的潤濕方式；翻轉(zhuǎn)滾筒叨牙采用雙叨牙結(jié)構(gòu)，可保證高精度的叨紙和翻轉(zhuǎn)；收紙裝置采用厚薄兩用真空減速收紙輥、收紙氣動室，保證了各種規(guī)格的印張都能穩(wěn)定收取，減少劃痕和蹭臟。

　　三菱公司研發(fā)了MAX-net系統(tǒng)，為了建立從印前系統(tǒng)到印后加工系統(tǒng)的數(shù)字化工作流程。不但能夠具有印刷機的控制功能，還可以與工廠和辦公室遠距離聯(lián)網(wǎng)，從而隨時掌握印刷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，及時發(fā)現(xiàn)印刷故障并迅速進行維修指導(dǎo)。