打印重影是常見的打印缺陷之一。剪影雖然不能直觀地觀察到，但它增加了網(wǎng)點面積，惡化了邊際的銳角，影響了圖像的驟變和顏色再現(xiàn)，下降了圖像清晰度。嚴(yán)峻影響了印刷質(zhì)量。重影產(chǎn)生的詳細(xì)原因有許多，包含印刷機械、印刷技術(shù)和紙張等。重影一般有三種類型，即水平重影、垂直重影和不規(guī)則重影。面我就簡略介紹一下這三種打印重影的原因和解決方法。
1. 打印重影的水平重影。
水平重影是指光的陰影出現(xiàn)在點或線的左右軸向兩頭，其方位相對固定。重影可輕可重。我認(rèn)為水平重影一般是由以下三個原因構(gòu)成的：。
　　兩滾筒在作業(yè)中產(chǎn)生軸向位移構(gòu)成的重影：膠印機滾筒的止推軸承是避免滾筒軸向竄動的部件，假定止推軸承磨損或松動，有空隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒產(chǎn)生串動而產(chǎn)生橫向重影，多色機軸向微調(diào)組織松動，軸承磨損，會使印刷機在正常作業(yè)狀況下印版滾筒與橡皮滾筒產(chǎn)生軸向相對位移，然后構(gòu)成橫向重影。解決辦法：平常要留心保養(yǎng)印刷機，對磨損嚴(yán)峻的軸承要及時替換，避免產(chǎn)生。
軸向傳紙過失引起的重影：這類缺陷一般是因為夾牙軸的軸向移動導(dǎo)致紙張傳送不精確，構(gòu)成鬼影。解決方法：調(diào)整輥爪軸兩頭緊環(huán)與軸套端面之間的空隙。
荷葉紙構(gòu)成的重影：因為荷葉紙邊際較長，在第一次彩印的壓力下，荷葉紙被揉捏到后緣，并逐漸向內(nèi)移動。當(dāng)運用第二種顏色時，被第一種顏色揉捏和閉合的紙張再次被開釋。這個閉合量和開釋量都是隨機的，所早年一張留在下一個單元的橡皮布上的印記和其時的印記不能完全堆疊，導(dǎo)致重影。這種重影大多產(chǎn)生在第一個顏色拖動的邊際的兩個角上，但不是在中心。解決辦法：在印刷前將紙張風(fēng)干，使紙張變平。
2. 打印重影的垂直重影。
縱向重影是指在軸向上的點或線的前后出現(xiàn)的淺陰影，其方位是固定的。重影可輕可重，又可分為部分和整體兩種布局。金世源印刷認(rèn)為，垂直重影一般是由以下三個原因構(gòu)成的：。
每次轉(zhuǎn)印后，橡皮布不能完全復(fù)位，導(dǎo)致重影：輥間壓力過大或輥半徑配備不當(dāng)，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移較大，每次轉(zhuǎn)印復(fù)位后不能完全復(fù)位，產(chǎn)生鬼影。解決方法：合理調(diào)整印版滾筒和橡膠滾筒的面料數(shù)據(jù)，使其滿足同步軋制的要求。在保證油墨轉(zhuǎn)移的前提下，下降印刷壓力。
橡皮布拉伸不緊構(gòu)成的重影：橡皮布拉伸不緊，在軋制進程中位移較大，無法通過張力復(fù)位，橡皮布拉伸不緊有兩種狀況：一種是整體張力假定不緊，會構(gòu)成較大面積的重影。二是橡皮布剪斜或鐵夾板設(shè)備不當(dāng)，構(gòu)成部分拉伸構(gòu)成部分重影。這種重影首要產(chǎn)生在尾尖部分，一般只產(chǎn)生在頭幾十個鏡頭。解決方法：假定毛毯整體不緊，就再拉緊一次。假定部分張力不緊，查看橡皮布是否剪斜或設(shè)備不正確，找出原因并糾正。
印版未擰緊或印版分裂，導(dǎo)致印版在運行進程中錯位而產(chǎn)生鬼影：解決方法：擰緊印版。假定板裂了，就需要替換。
3. 打印重影的不規(guī)則重影。
不規(guī)則重影指的是斑斕重影（既不是水平重影，也不是垂直重影）在雙徑輥膠印機的接連操作中出現(xiàn)的問題。不規(guī)則重影是印刷機本身，以及印刷進程的操作構(gòu)成的。機的原因首要是雙徑輥的兩對齒的設(shè)備精度不可。印刷工藝操作的問題首要是牙墊長時間運用磨損，精度下降。平常多留心機器的保養(yǎng)，使機器處于超卓的運行狀況，雙像就會得到操控，印刷產(chǎn)品的質(zhì)量就會提高。

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