1. 改善酸性潤濕液。我國幾十年來運用的酸性潤濕液主要是鉻酸和磷酸。固然它們已被稀釋，但pH值仍在3.5至5.6之間。酸性越強，油墨連結(jié)料和顏料的合成和腐蝕越大，招致壓印膜外表粗糙，光澤度降低。

2. 減少油墨乳化。膠印油墨乳化過度大多是由于操作中水分和油墨過多構(gòu)成的。印跡看起來像一層厚厚的油墨層，但油墨分子變成水包油的狀態(tài)。單調(diào)后，光澤度變差，還會呈現(xiàn)其他一系列的缺陷。大量的水和墨水是膠印中的忌諱做法。

3. 在油墨中恰當(dāng)參與助劑。在油墨中參與恰當(dāng)?shù)闹鷦?，能夠調(diào)理油墨的印刷適性，使印刷愈加流利。大多數(shù)助劑都會對廢品光澤度產(chǎn)生負(fù)面影響。例如：防粘劑，主要原料是六粒面粉，參與油墨后，壓印膜層外表會因玉米粉的沉淀而變得粗糙，廢品的光澤度會變差。又如薄光油的參與，不只增加了活動性，還增加了壓印在紙張上的浸透性，同時也降低了單調(diào)度，對壓印的光澤度不利。因而，普通助劑添加到油墨中的量不宜超越5%。假定思索到光澤效果，應(yīng)該少用或不用。但是，氟碳外表活性劑不同。能避免墨層呈現(xiàn)橘皮、起皺等外表缺陷，同時進(jìn)步印刷品外表的光澤度。

4. 正確運用干性油。關(guān)于高檔光澤快干油墨，它們在正常溫度和濕度條件下曾經(jīng)有足夠的單調(diào)才干。在下列狀況下應(yīng)參與干油：第一，冬季氣溫和濕度較低的時分。二是參與防粘劑、脫粘劑、稀清漆等。到油墨中，應(yīng)參與干油。在工藝操作中，正確運用干性油對廢品的光澤度是十分有利的。這是由于紙張吸收鏈接資料需求一定的時間。在這個過程中，廢品光澤度好的關(guān)鍵是盡快凝結(jié)銜接資料，直到結(jié)膜單調(diào)。

5. 留意除塵。和油墨一樣，粉末噴涂也會產(chǎn)生冷凝，特別是在密封性不好的袋子或桶里。粉末噴涂受潮后，會凝結(jié)成較大的顆粒，噴在濕潤的油墨印記上，使墨層外表粗糙，墨層減少。原有的光澤就失去了，所以噴粉時要留意防潮。另外，噴粉安裝的機(jī)構(gòu)上設(shè)有加熱安裝。運用噴粉安裝時，應(yīng)檢查加熱安裝能否呈現(xiàn)缺陷。

6. 正確調(diào)整機(jī)器。壓印油墨層的厚度能否達(dá)標(biāo)也會影響光澤度。例如，假定壓力調(diào)理不好，網(wǎng)點擴(kuò)展率高，墨層厚度不達(dá)標(biāo)，廢品光澤度稍差。因而，需求很好地調(diào)理壓力，使網(wǎng)點的收縮率控制在15%左右，印刷品的墨層厚，層翻開，也得到光澤。

7.里水加本這種油粘度高，自身就很稠。可調(diào)理油墨濃度，使較薄的油墨變稠，增加印刷品的光澤度。

8. 參與光澤膏。光澤膏是由高光澤度的原料加工而成，能夠增加油墨的光澤度，但用量不宜過大，否則會降低油墨的單調(diào)速度，呈現(xiàn)粘、串現(xiàn)象會影響光澤度。

9. 參與稀釋劑。當(dāng)某些油墨的顏色太深，不能滿足專色印刷的央求時，需求調(diào)淡。這時分，不只能夠使油墨變輕，還能夠進(jìn)步印刷品的光澤度。

10. 參與樹脂油。油墨的活動性和轉(zhuǎn)移性能不佳時，可直接將樹脂油轉(zhuǎn)移進(jìn)去。這時，不只能夠進(jìn)步油墨的光澤度，而且多色套印也不會遭到影響。