上海松江熱印印刷廠
來源：作者：發(fā)布時間：2023-04-01 13:09:35
（1）PS版鋁基顆粒細，貯水量少。如果間歇停機時間長，又沒有膠水保護印版，當(dāng)空缺部分儲存的水分蒸發(fā)時，鋁板與空氣接觸，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。同時，在印刷壓力的作用下，版面圖文部分的油墨層滲入到干燥的空白部分，產(chǎn)生糊狀。這種現(xiàn)象在炎熱的天氣里很容易發(fā)生。
處理方法：如果天氣炎熱時停機時間超過3分鐘，天氣寒冷時停機時間超過5分鐘，則應(yīng)擦拭印版滾筒上的保護膠，防止開機時產(chǎn)生糊狀物。膏體制作完成后，用蘸有潤版液的布擦洗膏體。
(2) 版面上的油墨層太厚，造成印版的空白部分摸上去很肥，糊版。
處理方法：一些印刷品需要厚厚的油墨層?？紤]到厚墨層對壓印膨脹的影響，在印版的曝光中應(yīng)采用減輕印刷深度的方法，也就是說，原稿的圖像和文字應(yīng)調(diào)亮（PS版的陽圖），減少網(wǎng)點數(shù)量，而較厚墨層的鋪展正好使網(wǎng)點數(shù)量達到復(fù)制要求。
(3) 粘度低的油墨容易乳化，造成浮臟，使油墨無法正常轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致顏料顆粒在墨輥、印版和橡皮布上逐漸積累，一旦積累到一定厚度，就會造成糊狀。
處理方法：適當(dāng)加入一些高粘度清漆，但不可過多，以免影響印刷效果。
(4) 潤版液的表面張力過小，供給印版的潤版液量過多，使油墨嚴(yán)重乳化，糊版。
治療方法：盡量減少潤版液的供應(yīng)，使用乳化能力強的油墨印刷。
(5) 油墨的干燥劑含量過高，油墨干燥過快，導(dǎo)致油墨在版面上堆積，造成糊版。
治療方法：在不造成背面沾污的情況下，減少油墨中催干劑的用量，防止油墨干燥過快，堆積在無網(wǎng)點的版面上。
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