A.紙。表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度低、吸水性好、印跡快干的紙張。光滑的紙堆成紙堆后，空氣不易進(jìn)入紙堆下部，影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低pH值和高含水量會延緩油墨的干燥。

b.輔助作用。油墨本身含有催干劑，有時為了加快印刷過程中的干燥速度，需要在油墨中添加催干劑，但催干劑過量會造成油墨乳化嚴(yán)重，不利于干燥。當(dāng)紙張起毛時，通常會加入一定量的脫粘劑，以降低油墨的粘度。但是，脫粘劑是一種不干燥的輔助材料，會降低壓印墨層的干燥速度。

c.潤濕液和乳化程度。潤版液的酸性越強(qiáng)，油墨的干燥速度就越慢。油墨乳化越嚴(yán)重，干燥越慢。大幅面印刷機(jī)在印刷小幅面紙的純色底色時，往往在紙張的軸向兩側(cè)出現(xiàn)背面污跡。紙帶法減少了印版兩端的水分供應(yīng)，降低了油墨乳化值，使印跡油墨及時干燥。

d.印刷壓力、印刷速度。增加印刷壓力可以促進(jìn)油墨的加壓滲透。降低印刷速度可以增加壓印時間，防止背面被弄臟。

e.環(huán)境溫度和濕度。環(huán)境溫度高，化學(xué)反應(yīng)速度快，印跡干燥快。在夏天，一般光亮快干油墨可以快速干燥，而不需要添加干燥油，但在冬天，需要添加一些干燥劑。因此，車間溫濕度的控制，對于掌握印跡干燥速度是非常重要的。

f.板材堆放和除塵。印刷成品堆疊后，空氣很難滲透到堆疊下部的中間。由于供氧不足，這部分印好的紙張很難干燥。因此，加強(qiáng)印后半成品的管理，以防止印后半成品干燥緩慢，涂抹在背面，是非常重要的。印刷不易干燥的產(chǎn)品，一方面，堆疊不應(yīng)該太高。另一方面，墨層固定后，經(jīng)過一定時間后，印好的紙張要稍微搖晃一下，使其透氣，增加油墨與空氣的接觸，加速油墨的干燥。單張紙膠印中，一般采用噴粉來防止背面被弄臟。粉末噴涂利用粉末的支撐作用，增加印張之間的距離，有利于空氣流通，加快干燥速度。