為了盡可能避免由于不干膠材料本身的質(zhì)量問題而導(dǎo)致的不干膠標(biāo)簽印刷失敗，在印刷前要仔細(xì)檢查不干膠材料的外觀質(zhì)量，以便在印刷前及時(shí)印刷。查找印刷印后加工中可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的缺陷。

1. 檢查自粘材料是否有毛刺。

不干膠材料的卷邊平整無破損，是保證不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷和加工之前，要仔細(xì)檢查不干膠材料的輥切邊緣是否有毛刺，是否是由于儲存和運(yùn)輸造成的。出現(xiàn)不適當(dāng)?shù)膿p壞，應(yīng)將不干膠材料的輥向下滾4至5次，并仔細(xì)檢查刀刃。

2. 檢查自粘材料上是否有裂紋。

在切割不干膠材料時(shí)，如果切割工具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，不干膠材料的頂紙或底紙上會出現(xiàn)裂縫，從裂縫中拔出的纖維會被粘合劑粘住?，F(xiàn)場直播。裂縫的出現(xiàn)可以是連續(xù)的，也可以是隨機(jī)的，可以出現(xiàn)在不干膠材料卷的一側(cè)，也可以出現(xiàn)在兩側(cè)。因此，在不干膠材料在機(jī)器上打印之前，沒有必要仔細(xì)檢查底紙。以及面紙上是否有小裂紋。

然后，取一張已通過上述檢查的樣本紙，將其撕下底紙，再檢查底紙和底紙是否有裂縫，因?yàn)榱芽p有時(shí)很小，要將底紙和頂紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚在印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會造成不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。因此，即使印刷已經(jīng)開始，上述問題也不容忽視。

3. 檢查自粘材料的邊緣是否有粘性，底紙是否缺硅。

如果不干膠材料的邊緣粘住或底紙的某些區(qū)域缺少硅油，則表面紙?jiān)谟∷⑦^程中的廢料排放過程中會破裂，無法正常生產(chǎn)。因此，在打印前，取一塊約1米長的不干膠材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利、一致地剝離。表面紙和底紙的邊緣粘附通常發(fā)生在整卷涂布不干膠材料的分切輥上，一般只發(fā)生在外層7-10米處。在干膠材料的邊緣有粘附力。不要馬上斷言，整卷紙都有這個(gè)問題。

此外，需要注意的是，剝離輕質(zhì)面巾紙（如60G/平方米和80G/平方米面巾紙）所用的力要大于較重的面巾紙。面巾紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手的感覺就越緊。正因?yàn)槿绱?，有時(shí)候在模切客戶根據(jù)客戶要求的形狀選擇的不干膠材料時(shí)，無法以常規(guī)的印刷速度完成。

4. 檢查卷筒不干膠材料的分切端面是否平直，收卷是否緊。

如果不干膠材料輥的分切端面不平，不僅會影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會因模切位置的變化而造成廢料排放困難。復(fù)卷時(shí)張力不一致會引起印刷過程中紙張力的變化，張力不均勻也會引起印刷質(zhì)量問題。