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來源:作者:發(fā)布時(shí)間:2021-12-29 12:02:09

   七大因素將造成凹印產(chǎn)品無法干透

 
  凹印由于墨層較厚,因此干燥不良問題始終存在。凹印的印刷特點(diǎn)是濕疊濕,雖然有較長的烘道,但凹印在疊色時(shí)前一色組的油墨并沒有干透,只是在墨層表面結(jié)了一層膜,以防止后一色組的油墨在疊色時(shí)把前一色的油墨反黏。

  凹印產(chǎn)品沒干透的七大原因
 
  1、凹版網(wǎng)穴較深,有時(shí)候深度達(dá)到60μm,上墨量大,干燥會(huì)有困難。
 
  2、為保證高光小網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)印,凹印工藝中必須添加慢干劑,這也會(huì)影響油墨的干燥效果。
 
  3、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握,造成慢干劑大量滯留。
 
  4、某些里印工藝,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之間的距離過短,干燥困難。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力,只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是所有顏色中最大的。
 
  5、薄膜印刷時(shí),烘干裝置的溫度不能過高,烘道不能過長,否則薄膜會(huì)發(fā)生拉伸變形,影響到套印精度與產(chǎn)品長度。常用的方法是采用低溫、大風(fēng)量,在干燥工藝上采用揮發(fā)方式,舍棄了蒸發(fā)。
 
  6、溶劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境條件的依賴性,當(dāng)環(huán)境的氣壓比較低,用機(jī)械式的排風(fēng)裝置就很難有效控制干燥效能。
 
  7、在印刷品表面的油墨層同大氣的接觸表面有一個(gè)分界層(國外同行稱為“Boundarylayer”,有的人將其譯為“鏡膜”),這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物,溫度較高。油墨干燥時(shí)在高溫的作用下,其中的液態(tài)溶劑會(huì)蒸發(fā)并移動(dòng)至分界層,若分界層中無溶劑,溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高,溶劑的蒸發(fā)比率將減少,當(dāng)分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時(shí),蒸發(fā)過程將停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工藝沒有重視分界層的存在,忽視了蒸發(fā)在干燥中的作用,雖然業(yè)界對(duì)凹印機(jī)烘道的曲線做了一些改進(jìn),減小了風(fēng)阻,提高了風(fēng)量,但由于這層不隨空氣流動(dòng)的分界層的存在,油墨中一些未揮發(fā)的殘留溶劑仍然會(huì)包裹在其中。
 
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