刀絲是凹印工藝很難避免的常見質(zhì)量故障之一。由于凹印的墨路很短，從刮刀到壓印點(diǎn)的距離一般不會(huì)超過版輥周長的1/4。如果出于工藝上的考慮，將刮刀位置提升到靠近壓印點(diǎn)，則距離會(huì)更短。這種短墨路的風(fēng)險(xiǎn)在于，如果刮刀上嵌有異物，則等不到油墨本身的潤濕性將異物拉出的細(xì)線流平，細(xì)線必然轉(zhuǎn)移到承印材料上，形成刀絲。

　　1、溶劑型凹印油墨

 

　　凹印使用溶劑型油墨時(shí)，無法避免刀絲的原因，除了環(huán)境因素造成的異物嵌進(jìn)刮刀外，主要原因還在于溶劑型油墨使用的混合溶劑的溶解性波動(dòng)。

 

　　凹印混合溶劑一般由2～3種溶劑組成，其配方的核心，首先要保證混合溶劑對樹脂（溶質(zhì)）的溶解性。樹脂溶解性三要素包括：極性相似而相近原則，溶解度參數(shù)相近原則以及溶劑化原則。一個(gè)良好的混合溶劑配方，一般都會(huì)符合這三個(gè)原則。但是，由于混合溶劑的溶解度參數(shù)計(jì)算同溶劑的體積參數(shù)相關(guān)，當(dāng)混合溶劑在揮發(fā)了一段時(shí)間以后，其各溶劑的體積比會(huì)發(fā)生很大變動(dòng)，混合溶劑的溶解度參數(shù)勢必也會(huì)發(fā)生很大變動(dòng)。只要溶解度參數(shù)的波動(dòng)控制在±（15%～20%）之內(nèi)，樹脂的溶解性還是有保證的，但若超過此限值，已經(jīng)溶解的樹脂有可能會(huì)重新凝聚成較大的顆粒，形成溶解性故障。在這種條件下，若顆粒嵌入刮刀，刀絲故障必不可免。

 

　　凹印生產(chǎn)一線評估一種新油墨是否容易起刀絲時(shí)，采用的方法往往是讓版輥空轉(zhuǎn)半個(gè)多小時(shí)，然后重新印刷，其意圖就是等待該溶劑型油墨混合比與揮發(fā)比嚴(yán)重不一致時(shí)，評估油墨顆粒凝聚的風(fēng)險(xiǎn)。這種方法是很科學(xué)的，只是在采用這種方法的同時(shí)，有多少人是從混合溶劑溶解性的理論角度來思考，這很值得懷疑。

 

　　2、水性凹印油墨

 

　　水性凹印油墨不采用混合溶劑，理論上不存在因混合比與揮發(fā)比不一致而造成的溶解性波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。但客觀現(xiàn)實(shí)是，水性凹印油墨印刷中刀絲仍然不可避免。其實(shí)，造成水性凹印油墨溶解性波動(dòng)的原因還是存在的：一是水性凹印油墨中堿性物質(zhì)的變化引起pH值變化，從而引起溶解性的變化；二是水性凹印油墨中水性溶液與水性乳液的匹配，兩者混合后是否會(huì)造成樹脂的不溶。

 

　　水性乳液同色漿的溶解性和干燥性配合的好壞，直接影響水性油墨的溶解性和分散性。有些品牌的水性油墨，安全儲(chǔ)存期只有6個(gè)月，超過6個(gè)月就有可能產(chǎn)生沉淀、分層，即使重新攪拌后也難以再生，其實(shí)這就是溶解性問題，即色漿同水性乳液的配合問題。水性油墨出現(xiàn)溶解性問題，而且是使用凹印轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的水性油墨，必然會(huì)造成刀線故障。

 

　　有一個(gè)現(xiàn)象很值得注意：如果僅采用水性溶液構(gòu)成的水性油墨進(jìn)行凹印，其印刷過程中的刀絲會(huì)大幅度減少。這個(gè)現(xiàn)象反證了水性溶液與水性乳液不匹配所形成的水性油墨溶解性波動(dòng)。但是在薄膜凹印中，油墨的附著力和墨膜的耐抗性都離不開水性乳液，所以為避免起刀絲而不添加水性乳液是不現(xiàn)實(shí)的。水性油墨中必須要添加水性乳液，但添加了水性乳液后又無法確保溶解性的穩(wěn)定，這就造成了目前水性油墨制造商的困窘。

 

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