糊版的主要原因及處理方法

 

　　造成糊版的主要原因：

 

　?。?）PS版鋁版基砂目較細，儲存水分少，若間歇停機時間長而沒有擦膠水保護印版，當儲存在空缺部門的水分揮發(fā)掉以后，鋁版版面與空氣接觸發(fā)生物理化學變化，同時，版面圖文部門的油墨層在印刷壓力作用下，向干涸的空缺部門滲透滲出，就造成糊版。這種現(xiàn)象在熱天輕易發(fā)生。

　　處理方法：熱天停機時間超過3分鐘，冷天超過5分鐘，就應給印版滾筒的版面上擦保護膠，以預防開機產(chǎn)生糊版。一旦產(chǎn)生糊版，可用布蘸潤版液擦洗糊版處。

 

　　（2）版面墨層太厚導致印版空缺部門感脂而糊版。

 

　　處理方法：有些印件需要厚墨層，考慮到厚墨層對印跡擴大的影響，在曬版曝光中應采用曬淺印深的方法，即將原版膠片圖文曬淺（對陽圖PS版而言），減少網(wǎng)點成數(shù)，較厚墨層的鋪展恰好使網(wǎng)點成數(shù)符合復制要求即可。

 

　?。?）黏度小的油墨易乳化，造成浮臟，使油墨不能正常轉移，導致墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒，一旦堆積到一定厚度就會引起糊版。

 

　　處理方法：適當加進一些黏度大的調(diào)墨油，但不能加入太多，以免影響印刷效果。

 

　?。?）潤版液的表面張力過小，供應印版的潤版液量太多，使油墨嚴峻乳化而糊版。

 

　　處理方法：盡量減少潤版液的供應量，采用乳化能力較高的油墨進行印刷。

 

　　（5）油墨的催干劑含量過高，油墨干燥太快引起版面堆墨，造成糊版。

 

　　處理方法：在不引起背面蹭臟的條件下，減少油墨中催干劑的用量，防止油墨干燥過快堆積在版面塞沒網(wǎng)點。

 

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