今天我們來(lái)說(shuō)一下包裝印刷過(guò)程中有哪些注意事項(xiàng)。

　　1、油墨的厚度及面積

 

　　印刷在承印物上的油墨厚薄，將直接影響到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，有些包裝印刷品上的圖文面積過(guò)大，導(dǎo)致墨層很難與塑料薄膜粘合，就會(huì)造成脫層、起泡等現(xiàn)象。這原因主要是由于墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細(xì)孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴(kuò)展。因此在包裝印刷過(guò)程中要嚴(yán)格的控制印刷的墨量，一般控制范圍在2-3μm。

 

　　2、包裝印刷的油墨

 

　　包裝印刷的覆膜產(chǎn)品，應(yīng)采用快固著的亮光膠印油墨。因?yàn)榭旃讨牧凉饽z印油墨，它的連接料是由合成樹(shù)脂，干性植物油，高沸點(diǎn)煤油等組成。這些合成樹(shù)脂中的分子基團(tuán)和交粘劑中的分子基團(tuán)會(huì)相互擴(kuò)展?jié)B透，產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)的結(jié)合力，有利于覆膜。

 

　　3、印刷品的表面，里層干燥狀況印刷品的表面墨層或里層干燥不良，對(duì)覆膜質(zhì)量危害很大，會(huì)造成起泡，脫層等質(zhì)量問(wèn)題。影響包裝印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類(lèi)，干燥劑的用量，紙張的結(jié)構(gòu)，車(chē)間環(huán)境的溫濕度等等。

 

　　因此我們?cè)谟∷r(shí)特別要注意墨層的干燥情況。大同印刷時(shí)嚴(yán)格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤(rùn)版液的酸性值。同時(shí)控制好車(chē)間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面做到干燥，使覆膜質(zhì)量得到保證。

 

　　4、印刷噴粉的加放

 

　　為了適應(yīng)多色機(jī)高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經(jīng)常采用噴粉工藝來(lái)解決。所噴的粉，大多是谷類(lèi)淀粉及天然的懸浮物質(zhì)組成。這些粉顆粒粗，若印刷過(guò)程中噴粉過(guò)多，那么這些粉顆粒會(huì)浮在印刷品表面，覆膜時(shí)粘合劑不是每處都與墨層結(jié)合，嚴(yán)重的影響覆膜質(zhì)量。

 

　　因此在包裝膠印印刷時(shí)要嚴(yán)格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下，使用更少的噴粉量。

 

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