松江區(qū)九亭鎮(zhèn)九涇路附近印刷廠畫冊設(shè)計印刷哪家好
來源:作者:發(fā)布時間:2021-12-16 17:24:47
膠印出現(xiàn)色差怎么辦?
色差一般有兩種情況,一種是同一批次的印刷品顏色一致,但是與之前的樣稿顏色存在差異,另一種是同一批次的印刷品之間存在差異,部分與樣稿也存在差異。其實(shí),色差是可以人為控制的,接下來本文將針對以上兩種導(dǎo)致色差的原因進(jìn)行分析,客觀的進(jìn)行分析,希望為印刷企業(yè)提供有效的參考。
現(xiàn)在我們先對同批次存在色差,有的與樣稿不一致這一情況進(jìn)行剖析。膠印的主要原理就是油水不互溶,這里的水指的就是潤版液。潤版液的用量直接影響墨層的顏色,用量越多,乳化越嚴(yán)重。乳化的油墨無光澤,色就淡,所以在操作中要嚴(yán)格控制潤版液的用量,要求在不上臟的情況下,越少越好,另外墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量,平時工作時要對墨輥進(jìn)行清洗,使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除。
除非人為因素之外,人為的因素也可能導(dǎo)致色差,操作人員認(rèn)為前幾張印張色相準(zhǔn)了,在水墨尚未平衡的情況下,就正常印刷,在印刷過程中不停地調(diào)整水墨量,邊調(diào)邊開,勢必造成批次顏色存在色差。另外如果設(shè)備不穩(wěn)定,例如輸紙不穩(wěn),印刷中頻繁出現(xiàn)停機(jī)、空張、歪張、多張等,就會影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,勢必引起色差。
接下來我們來分析同一批次的印刷品印刷顏色一致,但是和樣稿的顏色有差異這一情況。我們知道在膠印產(chǎn)品剛印刷后,油墨尚處于濕的狀態(tài),這時所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同,應(yīng)該采取同一濕密度的測試法進(jìn)行控制,即一次印刷品是濕狀態(tài)下測得的濕密度值及Lab值,以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按一次測得的密度值及Lab值進(jìn)行顏色控制。
另外不同的紙張對印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會有不同影響,顏色效果會隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來,造成色差。印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。所以,在印刷時紙張的因素也要充分考慮到,避免因?yàn)榧垙垎栴}導(dǎo)致色差重印。
如果印刷壓力不足或不勻,墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象,要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整,才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用,使印刷品獲得較均勻的墨色。
在日常印刷工作中,規(guī)范化操作很重要。對造成色差的原因進(jìn)行分析后,如何解決才是重中之重,在生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)過程中,規(guī)范化操作總是被反復(fù)強(qiáng)調(diào),同事要注重對工作人員的培訓(xùn)教育,培養(yǎng)員工的責(zé)任心,樹立起全局觀。印刷工作人員也應(yīng)該注重自我的學(xué)習(xí)和提升,在平時工作中多總結(jié)經(jīng)驗(yàn),掌握必要的專業(yè)知識。
總而言之,膠印過程中的色差問題是可控的,主要因素還是在于人,科學(xué)的管理方式,科學(xué)規(guī)范的操作方法能夠大限度的減少色差的產(chǎn)印刷車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)該善于匯總分析,在每批次生產(chǎn)結(jié)束后,針對產(chǎn)品的優(yōu)劣進(jìn)行匯總,對發(fā)生的問題認(rèn)真總結(jié),分析原因,加強(qiáng)管理,注重過程控制,針對產(chǎn)品的工序,在重點(diǎn)時段進(jìn)行控制。減少不必要的色差帶來的問題,可以達(dá)到提高印刷企業(yè)的效率,降低生產(chǎn)成本。
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