面對高表面張力的水，不容易在基材表面鋪展。

油墨在承印物表面的分散是實現(xiàn)印刷加工和保證印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。眾所周知，水的表面張力很高（超過70MN/M），而表面張力低（表面張力只有約40MN/M或更低）的塑料薄膜等基材的潤濕性較差。因此，必須大大降低油墨系統(tǒng)的表面張力，以利于油墨在承印物表面的擴散。因此，必須選擇特殊的添加劑對油墨系統(tǒng)進行改性，使油墨系統(tǒng)的表面張力大大降低到低于承印物表面張力的水平，從而有利于油墨在印刷承印物表面的擴散，以獲得精美的印效果創(chuàng)造條件。

大量高質(zhì)量表面活性劑的出現(xiàn)，為油墨制造商減少油墨系統(tǒng)的研究創(chuàng)造了良好的條件。研究開發(fā)油墨的廣大科技人員經(jīng)過長期努力，想盡各種辦法降低油墨的表面張力，終于取得了豐碩的成果。它們解決了降低油墨系統(tǒng)表面張力的問題，為油墨的精確印刷提供了良好的基礎(chǔ)。

在水分蒸發(fā)潛熱較高的情況下，如何提高油墨的印刷速度是一個難題。在工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)速度直接制約著生產(chǎn)成本，因此生產(chǎn)速度往往是決定一個工藝在市場上是否具有競爭力的決定性因素之一。

從表中所列數(shù)據(jù)不難看出，水的蒸發(fā)潛熱明顯高于有機溶劑，是醇、酯等有機溶劑的3—8倍。由于水的高汽化潛熱，油墨比溶劑油墨更難干燥。要實現(xiàn)高速打印，我們面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

實踐表明，僅僅依靠油墨制造商改進油墨配方來提高油墨干燥速度，效果是相當(dāng)有限的。為了提高油墨的印刷速度，需要印刷設(shè)備、印版輥單位和印刷企業(yè)等多個單位的配合。雖然在提高噴墨打印速度方面取得了很多進展，但要達到預(yù)期的效果，還有很多工作要做。

油墨的發(fā)展和應(yīng)用。

20世紀(jì)60、70年代以來，一些關(guān)注生態(tài)環(huán)境保護和物質(zhì)資源保護的有識之士致力于水墨的開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，油墨印刷取得了長足的進步：許多油墨研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)的油墨中VOCs含量已降至5%以下。一些先進的油墨生產(chǎn)裝置生產(chǎn)油墨，油墨中的VOCs實際含量甚至低于1%，接近于零。油墨中苯和重金屬的含量接近于零，達到了檢測不到的水平。與此同時，油墨產(chǎn)品也逐漸在塑料軟包裝的生產(chǎn)實踐中得到成功應(yīng)用。

目前，在國外工業(yè)發(fā)達的國家，據(jù)說油墨印刷包裝產(chǎn)品已占印刷包裝產(chǎn)品的80%以上。相比之下，油墨在我國的應(yīng)用相當(dāng)有限，特別是塑料薄膜等油墨的印刷還處于起步階段。推廣油墨印刷還有很長的路要走。

 

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